コストダウン加工コラム

製造業ではワーク（製品）を加工後にエッジ除去が必要になることがあります。面取り部には作業図面などでRが指定されていることや単に「面取りに丸みをおびせること」、「エッジを除去すること」といった指示がなされているケースがあります。R指定がない面取り加工では、大量生産可能なバレル研磨がおすすめであることをここで解説していきます。

精密部品を扱う製造業にとって客先からの品質要求は年々高まっており、企業努力で相当苦労しているものです。しかしながら、品質を優先すると研削加工の段階で工数がかかり、結果としてコストが増えて経営を圧迫する羽目になってしまいます。そこでコストダウンを図りながら高品質を保てるバレル研磨をここで解説していきます。

本記事ではバイオチタンZについて紹介します。バイオチタンZは全く新しいチタン合金です。有害な物質を含まず、人体にやさしい金属を目指し開発されました。

別の記事にて、チタンの特徴やどのようなものにチタンが使われているかなどを紹介してきました。チタンは非常に優れた特性を持つ金属です。しかし原材料の酸化チタンを金属チタンに精製するのに手間がかかり、また加工が難しいため、他の金属に比べて採用するにはコストが高くなってしまいます。そこで本記事ではチタン加工のコストダウンのポイントを紹介していきます。

たくさんのメリットを持つ優秀な金属であるチタンは、自動車業界などの多岐にわたる業界で使用されています。本記事では精密機器業界で使われているチタン加工品について紹介します。

チタンは多くのメリットのある優秀な金属です。そのため、加工が難しい金属ですが様々なものに用いられており、今となっては私たちの生活には欠かすことのできない金属です。他の記事ではチタンについての特徴や採用するメリットについて説明してきました。本記事では自動車業界で用いられているチタン加工品を紹介します。

チタンは加工が難しくコストがかかりますが、採用するメリットも多いため様々なものに使われています。本記事ではチタンを採用するメリットについて紹介します。

ここではチタンの特徴をメリットとデメリットを併せて紹介していきます。
まずチタンのメリットは　
①軽量性
②比強度が高い
③耐熱性
④耐食性
⑤熱伝導率が低い
⑥高い生体適合性
の６点が主に挙げられます。下記にこの６点について詳しく述べます。

結論から言うと、削り出し加工は金型は不要ですが、切りくずが材料ロスとなり、損をしかねません。しかし、鍛造加工では初期費用として金型代が必要とはなりますが、材料ロスが少ないので、材料が高価であればあるほどメリットが大きい事があげられます。

金属加工の方法は切削加工に加え、鍛造加工などよく加工手段として選択します。今回のようなスウェージング加工はロール鍛造、リングローリング、クロスローリング、ヘリカルローディング、転造とともに回転鍛造にまとめられます。そして常温による冷間鍛造です。